* ХАБИПЕРИ (цифрови или верние): за прецизно измерване на отвора на цилиндъра и диаметър на пръта.
* Измервателна лента или владетел: Полезно за измерване на дължината на хода.
* Габарит на дълбочина: За да се измери дълбочината на отвора на цилиндъра.
* Микрометър: предлага висока точност, особено за измерване на по -малки размери като диаметри на пръта.
* Габарит на усещането: За проверка на размерите на празнините, особено полезни при измерванията на уплътнението. Прав * ръб и ниво: За да се осигури точно подравняване по време на измерване.
1. Определяне на цилиндър:
* Изберете правилния инструмент: Изберете или цифрови апарати, или манометър въз основа на размера на цилиндъра и предпочитанията на вашите измервания.
* Позициониране на инструмента: Поставете шублерите или манометъра на дълбочината в цевта на цилиндъра. Уверете се, че инструментът е разположен направо и перпендикулярно на повърхността, за да се избегнат изкривените измервания.
* Вземане на измерването: Удължете инструмента, докато нежно докосне страните на цевта. Запишете измерването, което представлява вътрешния диаметър на отвора на цилиндъра. Повторете процеса на различни точки по протежение на цевта, за да проверите за консистенция и износване.
2. Дължина на инсулт на мерки:
* Удължете напълно цилиндъра: Започнете, като разширите хидравличния цилиндър до максималната му дължина. Това може да изисква прилагане на натиск върху системата или ръчно да я издърпате към пълното му разширение.
* Измервайте удължената дължина: Използвайки измервателна лента или владетел, измерете общата дължина на цилиндъра в това напълно разширено състояние.
* Изтегляне на цилиндъра: След това, изтеглете напълно цилиндъра. Това е най -късата му възможна дължина.
* Измерете прибраната дължина: Измерете дължината на цилиндъра в напълно прибраното му състояние.
* Изчислете дължината на хода: Дължината на хода е разликата между удължените и прибраните дължини. Това е функционалната дължина, която буталото пътува в цилиндъра.
3. Диаметър на измерване на пръта:
* Почистете пръта: Преди да измервате, уверете се, че буталната пръчка не съдържа мръсотия и масло. Чистата повърхност е от решаващо значение за точното измерване.
* Използвайте микрометър или шублери: Изберете микрометър или шублери въз основа на размера на пръта. За по -големи диаметри, шублерите може да са по -подходящи.
* Множество измервания: Измерете диаметъра на няколко точки по протежение на пръта. Това отчита всяко неравномерно износване или потенциални несъответствия в производството.
4. Уплътняващи уплътнения:
* Извадете уплътнението: Внимателно извлечете уплътнението от канала му. Това може да изисква нежно да се измъкне, като внимава да не повреди уплътнението или жлеба.
* Изравнете уплътнението: Поставете уплътнението плоско върху чиста повърхност. Уверете се, че не е разтегнат или деформиран, когато е изложен.
* Измервайте диаметъра на напречното сечение: Използвайте шублери, за да измервате дебелината на уплътнението-това е диаметърът на напречното сечение.
* Измервайте вътрешния диаметър: След това измерете вътрешния диаметър на уплътнението. Това помага за определяне на размера на уплътнението спрямо пръта или цилиндъра, в който се вписва.
1. Определете цилиндъра:
* Стабилизацията е ключова: Преди да започнете измервания, е от решаващо значение да се гарантира, че хидравличният цилиндър е стабилен и здраво закрепен. Това може да включва използване на пороци или скоби за задържане на цилиндъра на място, особено за по -малки цилиндри.
* Предотвратяване на движение: Имобилизирайте цилиндъра, за да предотвратите неочаквано движение по време на процеса на измерване. За по -големите цилиндри това може да включва използване на опори или брекети, за да ги поддържате неподвижни.
2. Издаване на налягането:
* Изведете системата: Преди разглобяване или измерване на цилиндър, който е част от хидравлична система, не забравяйте да освободите всяко вградено налягане. Това става чрез кървене на системата.
* Проверете за остатъчно налягане: Дори след кървене на системата е разумно да проверите за остатъчно налягане в цилиндъра като предпазна мярка.
3. Покритие на чисти:
* Извадете замърсителите: Преди да измервате, почистете цилиндъра и неговите компоненти. Мръсотията, мазнината или маслото могат не само да повлияят на точността на вашите измервания, но и да представляват опасност от подхлъзване.
* Използвайте подходящи методи за почистване: В зависимост от цилиндъра и вида на замърсителя, използвайте подходящи почистващи средства и кърпи, за да почистите повърхността, без да причинявате повреди.
4. Защитна екипировка за облекло:
* Лично защитно оборудване (ЛПС): Винаги носете предпазни ръкавици, за да предпазите ръцете си от остри ръбове или замърсители. Защитата на очите също е от съществено значение за предпазване от всякакви летящи отломки, особено по време на разглобяване.
* Помислете за допълнителна предавка: В зависимост от околната среда и състоянието на цилиндъра може да се наложи допълнителна защитна предавка, като ботуши със стомана или защита на слуха.
5. Използвайте инструменти правилно:
* Познаване на инструменти: Уверете се, че сте добре запознати с използването на всеки инструмент. Инструментите за злоупотреба с измерване могат да доведат до неточни показания и потенциално да навредят на цилиндъра или себе си.
* Дръжка с внимание: Бъдете нежни, когато поставяте измервателни инструменти върху частите на цилиндъра. Прилагането на твърде много сила или използването на инструменти неправилно може да повреди цилиндъра или самия инструмент.
Разширените хидравлични системи често разполагат с цилиндри с по -сложни дизайни. Те могат да включват многоетапни телескопични цилиндри или такива с уникални крайни приставки. Измерването на тях изисква нюансиран подход:
1. Измервайте телескопични цилиндри всеки етап отделно:
* Започнете с най -малкия етап: Започнете с разширяване и измерване на най -малкия етап на телескопичния цилиндър. Това обикновено е най -вътрешният сегмент.
* Измерване на диаметъра: Използвайте шублери, за да измервате външния диаметър на всеки етап. Това е от решаващо значение, тъй като всеки етап обикновено има различен диаметър.
* Измерване на дължината на хода: Измерете дължината на хода на всеки етап поотделно. Дължината на хода е степента, в която всеки сегмент може да се разшири.
* Забележка Припокриване: Обърнете внимание на припокриването между етапите. Това припокриване е от решаващо значение за стабилността на разширения цилиндър и трябва да се записва за всеки етап.
2. Цилиндри със специални прикачени файлове: Измерване на приставки като фланци или Trunnions:
* Отделно измерване: Измерете размерите на всякакви приставки, като фланци или Trunnions, отделно от цилиндъра. Използвайте апарати или владетели в зависимост от размера и достъпността.
* Отчитайте пространството за инсталиране: Когато измервате тези компоненти, е важно да се отчита допълнителното пространство, което им е необходимо, когато са инсталирани. Това включва всякакви изпъкналости или вдлъбнатини, които могат да повлияят на общите размери на цилиндъра в неговата работна среда.
3. Интегрирани сензори за позиция: обработка на цилиндри със сензори:
* Внимателно боравене: Ако цилиндърът има интегрирани сензори за позиция, боравете с него с допълнителни грижи, за да избегнете увреждане на тези чувствителни компоненти.
* Измервайте дължината на сензора: В случаите, когато сензорът допринася за общия размер на цилиндъра, измерете дължината му. Това е важно при разглеждане на инсталационното пространство или ако са необходими модификации на системата.
* Помислете за окабеляване на сензора: Имайте предвид всяко окабеляване или допълнителни компоненти, свързани със сензора. Уверете се, че те не са обтегнати или повредени по време на измерване.
4. ПРОЕКТИРАНЕ НА ЦИЛИНДА: Нестандартни размери на отвора и пръта:
* Прецизността е ключова: За нестандартните размери на отвора и пръчките са от съществено значение прецизните инструменти като микрометри. Те осигуряват необходимата точност за тези персонализирани измервания.
* Използване на микрометър: Внимателно измервайте диаметрите на отвора и пръта в множество точки, за да гарантирате консистенция и отчитане на всякакви нередности.
5.comParison със спецификации на производителя:
* Референтни данни за производителя: Ако са налични спецификации на производителя, сравнете вашите измервания с тези точки от данни. Това помага за проверка на точността на вашите измервания и разбиране на всички персонализирани модификации, направени в цилиндъра.
6. Ненаустойчиви крайни капачки или уплътнения:
* Размерен анализ: Измерете размерите на всички нестандартни крайни капачки или уплътнения. Обърнете внимание на тяхната дебелина, диаметър и всякакви уникални функции, които могат да повлияят на инсталирането.
* Документиране на измервания: Запазете подробен запис на тези измервания. Тази документация е от решаващо значение за бъдещата поддръжка, замествания или при поръчка на персонализирани части.
7. Маркиране на размери и кодове за размерите:
* Идентифициране на стандартни размери и серии: Често името и номерът на модела могат да предоставят улики за стандартните размери и сериите на цилиндъра. Това може да бъде отправна точка за разбиране на неговите размери.
* Препращане на ресурси на производителя: Проверете каталога или уебсайта на производителя за по -подробни спецификации въз основа на тези идентификатори.
8. дата на производството и партидните кодове:
* История на проследяването на услугата: Датата на производството и пакетите са от решаващо значение за проследяване на състоянието на гаранцията на цилиндъра или историята на услугата.
* Декодиране на персонализиране: Някои производители използват специални кодове за обозначаване на персонализирани функции или модификации. Тези кодове често могат да бъдат дешифрирани с помощта на документация на производителя или директна консултация.
