В наши дни новата енергия, индустриалните машини и морското инженерство се развиват бързо. Всяко действително работно място има свои собствени изисквания към хидравличните системи - те трябва да работят добре, да издържат на тежки условия и да не се развалят лесно след продължителна употреба. Ние от HCIC извършваме персонализиране на място вече 12 години и познаваме най-големите проблеми в пет ключови области: вятърна енергия, багери, фотоволтаична енергия, товарачи и морско инженерство. HCIC маркахидравличен цилиндъри решения за захранващи агрегати, които пасват перфектно на всеки случай, и тези персонализирани настройки коригират старите проблеми, които хората имат с общите хидравлични системи - като бавна работна ефективност, високо потребление на енергия и постоянни повреди.
Системите за наклон и отклонение на кулите на вятърните турбини се нуждаят от хидравлични цилиндри, които са супер прецизни, остават стабилни и издържат дълго време. В края на краищата те са високо, при силни ветрове и променящи се температури – трудни условия. Миналата година при нас дойде производител на оборудване за вятърна енергия, който каза, че ефективността на производството на електроенергия е спаднала със 7% за шест месеца. Нашите технически специалисти отидоха на техния сайт, за да проверят и откриха проблема: евтините многостепенни цилиндри, които използваха, не бяха достатъчно здрави, така че те се огънаха малко при силен вятър, правейки контрола на височината. Направихме набор от многостепенни хидравлични цилиндри с двойно действие само за тях — използвахме високоякостна легирана стомана за телата на цилиндрите и извършихме топлинна обработка за охлаждане и отвръщане, за да ги направим по-трудни за огъване и по-издръжливи. Съчетахме тези цилиндри със силови агрегати с ниска скорост и висок въртящ момент и променихме маслената верига, за да намалим загубата на налягане. В крайна сметка грешката в контрола на височината падна до 0,1 градуса, а захранващите блокове изразходваха 20% по-малко енергия. Клиентът ни каза по-късно, че новата хидравлична система е работила без прекъсване в продължение на 18 месеца без проблеми, вятърните турбини са направили 8% повече мощност и са спестили много от разходите за поддръжка на голяма надморска височина.
Хидравличните къртачи на багерите удрят силно и бързо, така че техните цилиндри трябва да поемат този удар и да реагират бързо – в противен случай конструкцията се задържа. Една строителна фирма дойде при нас с оплакване: уплътненията на цилиндрите на прекъсвача бяха лоши, не можеха да се справят с ударите, така че трябваше да ги сменят всеки месец. Това означаваше, че работата им винаги се забавяше, а разходите за поддръжка бяха безкрайни. Направихме удароустойчивхидравлични цилиндриза тях – избрани вносни устойчиви на износване полиуретанови уплътнения и добавени буферни пружини вътре, за да поемат удара, така че стените на цилиндъра да не се повредят. Сдвоихме ги със захранващи блокове с високочестотна реакция и регулирахме потока на маслото и налягането, за да съответстват на това как действително работят прекъсвачите. След надстройката прекъсвачите удряха 1800 пъти в минута, уплътненията издържаха повече от 6 месеца, всеки багер спестяваше 3000 юана на месец от смяна на уплътненията, а строителните им работи станаха с 25% по-ефективни.
Използване на фотоволтаични системи за проследяванехидравлични цилиндриза преместване на слънчеви панели срещу слънцето - така че цилиндрите трябва да бъдат супер прецизни и да не се развалят от слънцето и времето. Слънчева електроцентрала пропусна целта си за производство с 10% миналата година. Разгледахме го и видяхме проблема: обикновените цилиндри, които използваха, имаха грешка от 2 мм на хода и слънчевите ултравиолетови лъчи разрушиха повърхностното покритие, така че панелите не бяха подредени точно спрямо слънцето. Създадохме високопрецизни хидравлични цилиндри с двойно действие за тях, поставихме сензори за изместване, така че грешката на хода беше само 0,5 mm. Също така напръскахме специално покритие върху цилиндрите, което блокира UV лъчите и се справя с екстремни горещини и студове. Тези цилиндри бяха съчетани с малки, тихи мощности с коригирани криви на изходна мощност, така че системата за проследяване премести панелите точно когато е необходимо. След като го поправихме, електроцентралата произвеждаше 12% повече електричество, а захранващите блокове бяха по-тихи от 50 децибела - точно в съответствие с техните екологични правила.
Товарачите работят нон-стоп на пристанища и строителни площадки, повдигайки контейнери и материали през целия ден. Старите хидравлични системи се повдигат бавно и използват твърде много електричество, само защото цилиндрите и силовите агрегати не работят добре заедно. Логистично пристанище ни каза, че на техните товарачи са били необходими 15 секунди, за да вдигнат 20-футов контейнер, а енергийните агрегати са използвали 12 kWh на час. Направихме хидравлични цилиндри с висока тяга за тях — зададохме диаметър на отвора на 120 мм, което е идеално за теглото на стандартен контейнер. Съчетахме ги със захранващи агрегати с високо налягане и висок поток, които имат помпи с променлив работен обем – те изпомпват повече масло при повдигане, за да вървят по-бързо, и по-малко при спускане, за да пестят енергия. След смяната повдигането на един контейнер отнемаше само 8 секунди, енергийните блокове използваха 8 kWh на час. Пристанището изчисли, че всеки товарач спестява 15 000 юана годишно от електроенергия, а товаренето и разтоварването на цялото пристанище става с 40% по-бързо.
Корабните палубни съоръжения като кранове и лебедки са в морето през цялото време - солена вода и солени пръски са навсякъде, така че хидравличните цилиндри ръждясват лесно и силовите агрегати дават на късо от влага. Една корабостроителна компания имаше голям проблем миналата година: палубните им цилиндри ръждясаха и изпускаха масло, така че крановете спряха да работят и доставките на корабите закъсняха. Изработихме хидравлични цилиндри изцяло от неръждаема стомана за тях, с флуорокаучукови уплътнения, които не се интересуват от солени пръски. Тези цилиндри преминаха 2000-часов тест със солен спрей - без ръжда, без никакви течове на масло. Съчетахме ги с IP67 водоустойчиви и прахоустойчиви захранващи устройства и покрихме платките с влагоустойчива боя, за да ги предпазим във влажен въздух. Захранващите блокове са работили 800 часа непрекъснато при тестване без грешки. Клиентът каза, че новата хидравлична система на палубата е издържала повече от 5 години, не е трябвало да я поправят почти толкова често и са спрели да губят пари от престой на оборудването.
От вятърни турбини високо на хълмове до палуби за кораби в морето, от слънчеви електроцентрали в открити полета до натоварени пристанищни товарни докове – HCIC прави „хидравличен цилиндър + агрегат" решения, които са създадени специално за всеки клиент. Ние избираме правилните материали, проектираме структурите така, че да пасват, и настройваме хидравличния поток и налягане, за да отговарят на работата. По този начин ние не просто решаваме проблема с общите хидравлични системи, които не пасват на работното място - ние също така помагаме на клиентите да спестят от енергия и поддръжка и да направят оборудването им да работи по-добре и да издържа по-дълго.
HCIC е професионален производител на хидравлика, занимаващ се основно с проектиране, производство, монтаж, трансформация, пускане в експлоатация и продажба на марка на хидравлични компоненти и технически услуги. Надяваме се, че нашият продукт може да помогне да спестите разходите си и да подобрите качеството си.За повече подробности, моля, изпратете ни имейл на "davidsong@mail.huachen.cc" или потърсете в Google "HCIC хидравличен"
