HCIC е водещ световен производител на персонализирани продуктихидравлични цилиндрии захранващи агрегати от 1998 г., днес обяви официалното пускане в експлоатация на своята нова производствена линия за автоматизирано CNC шлифоване и ролково полиране (SRB) на стойност много милиони долари.
Инсталирана в основното хидравлично производствено съоръжение на HCIC, тази усъвършенствана машинна инсталация за тежък режим на работа е проектирана специално за довършване на дълбоки отвори на безшевни стоманени цилиндрични варели. Съоръжението може да обработва тръби с вътрешен диаметър от Ø50 mm до Ø400 mm (1,97" до 15,75") и еднопроходни работни дължини до 12 метра (39,4 фута), значително разширявайки производствената честотна лента на HCIC за минни, кранови, морски, телескопични с дълъг ход и тежки индустриални цилиндри.
| Процес на обработка | Комбинирано еднопроходно CNC шлифоване и ролково полиране |
|---|---|
| Диапазон на вътрешния диаметър на тръбата (отвор). | Ø50 mm до Ø400 mm (1,97" до 15,75") |
| Максимална дължина на хода при едно преминаване | До 12 000 мм (12,0 метра / 39,4 фута) |
| Постигната грапавост на повърхността (Ra) | Ra 0,08 до 0,20 μm (3,2 до 8,0 микроинча) |
| Стандарт за толерантност на отвора | ISO H8 / H9 високопрецизен клас на размерите на отвора |
| Възможност за материал на тръбата | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR легирани стомани |
| Интегриране на проверка на качеството | Вграден ултразвуков измервател на дебелината и многоточков въздухомер |
В продължение на десетилетия,хидравличен цилиндърПроизводството разчита на многоетапно грубо пробиване, последвано от многоходово абразивно хонинговане. Въпреки че е функционално, традиционното хонинговане е бавно, генерира много отпадъци от консумативи и може да остави микроскопични микробразди с кръстосани люкове, които ускоряват износването на еластомерното уплътнение.
HCIC автоматизираната CNC линия за полиране на валяк за лющене замества тези последователни операции с единичен, високоефективен непрекъснат проход:
По време на операцията високопрецизните карбидни вложки за лющене премахват изтичането и конусността на необработените тръби. Непосредствено зад режещата глава, закалени стоманени ролки упражняват интензивен радиален натиск върху стената на отвора. Тази механична пластична деформация изравнява микроскопичните метални върхове във вдлъбнатини, създавайки ултра-гладка, подобна на огледало повърхност ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$), която драстично намалява триенето на уплътнението и предотвратява микроабразията.
За разлика от процесите на рязане или шлайфане, които въвеждат остатъчно повърхностно напрежение на опън, ролковото полиране предизвиква дълбоки остатъчни напрежения при натиск във вътрешната стена на тръбата. Това втвърдяване при студена обработка увеличава твърдостта на повърхността с 15% до 30%, като значително повишава устойчивостта на напукване от умора при високо налягане и вътрешно разширяване на цевта при тежки циклични натоварвания.
Традиционното пробиване на дълбоки отвори и хонинговане на 8-метров тежкотоварен багер или многостепенен телескопичен варел често изискваше 4 до 6 часа машинен цикъл. Автоматизираната линия CNC SRB завършва една и съща тръба за по-малко от 25 минути, намалявайки общите времена за партидно производство на цилиндри от типичния индустриален стандарт от 6 до 8 седмици до само 3 до 4 седмици.
За да се гарантира доставка без дефекти на световните експортни пазари, новата производствена линия е напълно интегрирана в рамката за управление на качеството ISO 9001 на HCIC:
„Инвестирането в производствена инфраструктура от световна класа е в основата на ангажимента на HCIC към нашите глобални партньори“, заяви Дейвид Сонг, директор на международното инженерство в HCIC. „С пускането в експлоатация на нашата HCIC автоматизирана CNC линия за полиране на ролкови валци, ние предоставяме на северноамериканските и европейски производители на OEM оборудване с прецизност от ниво 1, удължен експлоатационен живот на уплътненията и водещи в индустрията скорости на доставка за хидравлични задвижващи механизми с голям диаметър и дълъг ход.“
Съоръжението вече е напълно работещо, произвеждайки високотонажни телескопични цилиндри за самосвални полуремаркета, цилиндри за опаковки за боклук, цилиндри за стрели за мобилни кранове и персонализирани цилиндри за свързваща щанга/заварени цилиндри за тежки индустриални приложения.
Спецификациите и допустимите отклонения, посочени в това съобщение, отразяват валидирани фабрични параметри на теста за приемане в производствената база на HCIC в Джинан. Инженерни чертежи, сертификати за изпитване на материали (MTR) и документация за съответствие с ISO 9001 се предоставят с всяка производствена пратка.
За да обсъдите производството на цилиндри с голям диаметър, персонализирани OEM спецификации или да поискате 3D STEP инженерни модели:
