Хидравличният цилиндър може да има правилния отвор, ход и теоретична сила, но въпреки това да не отговаря на производствените изисквания на машината, тъй като наличният поток не е достатъчен за целевото движение. Резултатът е познат на производителите на оборудване: повдигане, което отнема твърде много време, цикъл на изтласкване, който пропуска тактовото време, или обратен ход, който се държи различно от удължаването.
Първото изчисление за скрининг е лесно. Калкулаторът на скоростта на хидравличния цилиндър може да свърже потока на маслото с ефективната площ на камерата, докато оценката на времето за цикъл на хидравличен цилиндър свързва скоростта с хода. Но истинската машина също така добавя ограничения на клапаните, загуби в маркуча, промени в налягането, вариация на натоварването, зона от страната на пръта, настройки за управление и умишлено забавяне в края на движението.
Това ръководство обяснява пътя на изчисление, който OEM купувачът може да използва, преди да поиска оферта за цилиндър, помпа или захранващ блок. Това умишлено е ръководство на системно ниво. Цилиндърът не трябва да се избира само по скорост.
Отворът определя пълната площ на буталото, използвана по време на удължаване, когато маслото влезе в края на капачката. За кръгло бутало:
По-голям отвор се нуждае от повече масло, за да се движи със същата скорост. Може да осигури повече сила при дадено налягане, но също така увеличава изискването за поток за целева скорост.
По време на прибиране прътът заема част от зоната на отвора. Ефективната площ от страната на пръта е:
Ходът определя разстоянието, което буталото трябва да измине. Той също така определя обема на маслото, необходимо за едно движение на удължаване или прибиране. Дългият ход може да създаде голямо търсене на обем и поток, дори когато целевата линейна скорост изглежда скромна.
Използвайте потока, който може да достигне до цилиндъра по време на съответното движение на машината. Дебитът на табелката на помпата не винаги е идентичен с полезния поток в цилиндъра. Отворите на клапаните, диаметърът на маркуча, фитингите, филтрите, контролите с компенсация на налягането, споделянето с други задвижващи механизми и скоростта на двигателя могат да променят потока, наличен в цилиндъра.
За последователни единици основната връзка на скоростта е:
v= Q ÷ A
Преобразуването на единица трябва да се извърши правилно. Ако площта е в квадратни инчове и потокът е в галони в минута, преобразувайте галони в минута в кубични инчове в секунда, преди да изчислите инчове в секунда. Един американски галон съдържа 231 кубични инча, така че:
При метрична работа използвайте кубични метри в секунда и квадратни метри или литри в минута със съответстващо преобразуване. Не смесвайте базираната на инчове площ с литри в минута, без първо да конвертирате единиците.
t_контролвключва превключване на клапана, ускорение, забавяне, задържане, задействане на товара и всеки период на изчакване, вграден в последователността на машината. Не е безопасно да се приеме, че един пълен цикъл е просто два пъти времето за удължаване.
Да приемем, че еднопрътов цилиндър има:
Това са теоретични скрининг стойности. Действителното време на машината може да е по-дълго поради вариация на работния обем на помпата, управление на клапана, загуби на налягане, условия на натоварване, ограничения на маркуча, омекотяване, течове и програмирано задържане. Примерът не представлява рейтинг или гарантирано време на цикъл за HCIC продукт.
Еднопрътовият цилиндър използва площта с пълен отвор от едната страна и пръстеновидната зона от другата. При равен поток по-малката площ от страната на пръта произвежда по-висока теоретична скорост. При еднакво налягане той произвежда по-ниска теоретична сила от страната с пълен отвор.
Ето защо OEM купувачите трябва да изискват отделни стойности за удължаване и прибиране, вместо да искат само „скорост на цилиндъра“.
Насочващият вентил може да измерва двете посоки по различен начин. Вентилите за противовес, контролите на потока, вериги за измерване на натоварването, ограниченията на връщането и обратното налягане могат да променят реалното движение. Изчислението на скоростта на цилиндъра трябва да идентифицира дали стойността на потока е поток на помпата, поток на изхода на клапана или измерен поток на порта на цилиндъра.
Повдигащата връзка може да се движи през различни механични ъгли. Компактор или ежектор може да срещне променящо се съпротивление. Грайферът може да ускори, да влезе в контакт с материала и след това да се задържи срещу товар. Тези събития влияят на налягането и могат да накарат системата за управление да намали потока или да влезе в защитено работно състояние.
Възглавница, вентил за контрол на потока или електронна рампа могат да намалят скоростта близо до края на пътуването. Това може да предпази цилиндъра и машината, но означава, че средното време на цикъла не се изчислява само от неамортизираната скорост на средния ход. Проектантът трябва да раздели бързото движение, контролираното забавяне и времето на престой, когато целта за време на цикъл е важна.
Полезен преглед на размера работи обратно от изискването на машината:
1. Определете необходимото движение:Запишете ход, целево време за удължаване, целево време за прибиране и общо време на цикъла.
2. Изчислете двете ефективни площи:Използвайте зоната на отвора за посоката на целия отвор и пръстеновидната зона за страната на пръта.
3. Изчислете необходимия поток:Пренаредете v = Q ÷ A на Q = v × A, след което преобразувайте резултата в избраната система от единици.
4. Проверете силата при същото работно състояние:Потокът контролира скоростта; налягане и теоретична сила за контрол на ефективната площ.
5. Прегледайте работата на помпата:Потвърдете, че помпата може да осигури необходимия поток при налягането, изисквано от товара.
6. Проверете споделените функции:Определете дали друг задвижващ механизъм, вентил или функция за охлаждане използва същия поток на помпата.
7. Преглед на размера на линията:Ограниченията на маркучите и портовете могат да намалят наличния поток и да увеличат генерирането на топлина.
8. Поведение на възвратния клапан и възглавницата: Потвърдете, че вентилът може да измерва необходимия поток и че възглавницата е подходяща за натоварването и скоростта.
9. Измерете времето на реалния цикъл:Тествайте отделно удължаване и прибиране при представително натоварване и температура.
10. Потвърдете окончателния дизайн:Прегледайте цилиндъра, HPU, клапана, маркуча и структурата като една система преди пускане.
Преди да поискате оферта, подгответе отговори на следните въпроси:
Тези подробности помагат да се отдели проблем с цилиндъра от HPU, клапан, маркуч, управление или проблем с механична последователност.
Помпата може да осигурява няколко функции и дебитът може да се променя в зависимост от скоростта на двигателя или контролната логика. Използвайте наличния поток по време на действителното движение на цилиндъра.
Прибирането използва различна област в еднопрътов цилиндър. Дизайн, който преминава изчислението на разширението, все още може да пропусне изискването за време за връщане.
Омекотяването и управлението на рампата са част от цикъла. Те трябва да бъдат включени, когато купувачът има стриктна цел за производствено време.
По-големият отвор може да увеличи силата, но също така увеличава обема на маслото и търсенето на поток. Ако помпата не се смени, цилиндърът може да се движи по-бавно.
Теоретичната формула не отчита всеки спад на налягането, промяна на натоварването или контролно действие. Окончателното решение за времето на цикъла изисква тестване или преглед от производителя въз основа на пълните данни на машината.
Изчисляването на скоростта на хидравличния цилиндър и времето за цикъл на хидравличния цилиндър зависят не само от дебита на помпата. Площта на отвора, областта от страната на пръта, ходът, поведението на клапана, състоянието на налягането, ограниченията на маркуча, промените в натоварването и контролът в края на хода влияят на резултата.
За OEM купувач най-полезната заявка не е просто „предложете бърз цилиндър“. Осигурете целевото време за удължаване и прибиране, наличния поток в цилиндъра, налягане под товар, ход, геометрия на монтаж и последователност на машината. След това HCIC може да прегледа дали цилиндърът и хидравличният агрегат са оразмерени като цялостна система за движение.
HCIC, известен също като Jinan Huachen Industrial Co., Ltd., разработва и произвежда хидравлични цилиндри, хидравлични агрегати и свързани хидравлични компоненти за превозни средства, обработка на отпадъци, строителство и промишлено оборудване. Крайната пригодност трябва да се провери спрямо цялостния дизайн на машината и приложимите изисквания за безопасност
